高純度原料用氣流粉碎機加工能達到零污染嗎？
氣流磨通過對活性物原料進行超細粉碎，可以大大降低活性物的溶解溫度，有利于活性的保持和透皮吸收。如護膚品中具有抗菌作有的尿囊素、穿心蓮內酯，需要在80℃時溶解2h，如果經過超細粉碎，在80℃時只需幾分鐘便可溶解，極大地保持了抗菌活性。
很多原料在加工時對純度要求較高，但是用傳統的設備，總是免不了原料與設備的接觸、摩擦，從而產生金屬污染，特別是在粉碎加工時，高純度原料對設備的選擇便更加苛刻。山東埃爾派粉體科技有限公司在高純原料的粉碎分級加工中，選擇采用氣流粉碎機的方式，且通過改變設備內部工藝，達到零污染的目的。
由于氣流粉碎機本身結構特殊，即排氣口同時用于高壓氣體的排出和超細粉體產品的排出，因此要求消聲器的設計既能降低噪聲又不影響出料，這對消聲器的結構設計提出了十分嚴格的要求。使物料受到氣流高速沖擊，以及物料相互對撞而粉碎，分級輪把細的顆粒分離出來，粗的顆粒循環返回粉碎室繼續粉碎，從分級輪出料口收集到的將是分布均勻的超微細粉。
氣流粉碎機設備磨損少、噪聲低、易清掃等優點，適用于粉碎高純度、熱敏性及難粉碎層狀結構的物料等，為發展耐火制品，在配料中增加超細微粉量，對提高制品性能具有重要作用。在機內沉降后由噴射管加速到超聲速，導入氣流粉碎機的粉碎腔內，物料在更高的相對速度相互碰撞，相互摩擦作用下粉碎而形成微粉。粉碎后的物料由氣流帶入選粉機，失去離心力的微粉又被氣流導入微粉收集系統成為微粉產品。被粉碎物體經過撞擊、摩擦、剪切、碾壓等方式達到粉碎的效果，形式多樣，適用范圍非常廣，而且機械式粉碎還可演變成其他要求的加工方式，例如表面粒性改良、混合等，主要優點有造價低、能耗小、細度相對較高、產量大。
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